壓力變送器是目前自動化儀表中重要的一項產(chǎn)品穩中求進，在海洋石油油氣生產(chǎn)中各種類型的壓力變送器廣泛使用，顯著提高了平臺自動控制水平最深厚的底氣，并保障平臺安全生產(chǎn)協同控製。而隨著工藝流程越來越復(fù)雜，尤其是稠油熱采技術(shù)的興起品質，高溫利用好、高粘介質(zhì)對壓力變送器的影響越來越受到重視。

　　稠油熱采蒸汽高溫可達400℃解決問題，壓力可以達到20MPa系列，對于高溫、高壓蒸汽計量相互配合，需要設(shè)置壓力變送器進行壓力計量慢體驗。由于蒸汽的工作壓力和工作溫度較高，而常規(guī)壓力變送器的檢測原件耐溫一般在70℃上下智能化，因而壓力變送器選型方案建議采用如下兩種：

　】萍紝嵙?。?）選用法蘭隔膜式，同時帶有毛細管遠程安裝的壓力變送器建設。隔膜式壓力變送器是由膜片隔離裝置和配用壓力變送器兩大部分組成在此基礎上。廣泛應(yīng)用于石油、化工前來體驗、醫(yī)藥自主研發、食品、造紙等行業(yè)更加廣闊，可測量具有強腐蝕性品率、高粘度、易結(jié)晶及含有固體顆粒的液體/氣體介質(zhì)壓力。由于蒸汽設(shè)計溫度為400℃創造更多，工作溫度為350℃宣講活動，故毛細管填充硅油需選用耐高溫硅油。高溫蒸汽法蘭隔膜及毛細管式壓力變送器安裝示意圖如圖3所示工藝技術。圖3中壓力變送器毛細管內(nèi)硅油采用高溫型硅油效率，以防止高溫蒸汽損壞壓力變送器。

　〗陙?。?）選用常規(guī)壓力變送器講道理，遠程安裝，同時帶有冷凝罐技術先進。對于高溫更多的合作機會、高壓蒸汽，為了保障壓力變送器正常工作認為，壓力變送器一般需要遠程安裝服務好，同時安裝有冷凝罐。冷凝罐作為保證冷凝液液位平衡和穩(wěn)定的器件反應能力。冷凝罐樣式如圖4所示共謀發展。

　　冷凝器左側(cè)面的接口與管線取壓孔連接，下面接口通過導(dǎo)壓管與變送器連接結構重塑，右側(cè)面的接口為排放口聽得懂，上面接口為注液口。當冬天不注熱時高質量發展，需要及時排放掉冷凝罐里的液體全方位，以防止冬天凍結(jié)。

　　高溫蒸汽在冷凝罐中因為與環(huán)境換熱而不斷冷卻影響力範圍，當蒸汽冷卻后的溫度低于飽和蒸汽壓下的飽和溫度時大局，就會有一部分蒸汽冷凝成水析出。于是應用提升，冷凝罐中的冷凝水位不斷抬高，一直達到與傳感器連接的水平接口處創造性，繼續(xù)冷凝的冷凝水會通過與傳感器連接的水平導(dǎo)壓管返回蒸汽管道發展的關鍵，冷凝罐中的冷凝水液位保持穩(wěn)定不變∫幠ＴO備；蛘咴谡羝嬃恐罢嬷B所在，通過冷凝罐上方的注入孔注入水，并將液位達到與傳感器連接的水平接口處技術創新。這樣高溫蒸汽就不會與壓力變送器檢測元件直接接觸深入交流研討，損壞變送器。高溫蒸汽壓力變送器（帶冷凝罐）安裝方式如圖5所示廣泛應用，其中074為冷凝罐關註度。